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爐渣粉碎機

作者 Admin 瀏覽 發布時間 2016-12-14

爐渣粉碎機

爐渣根據成分的不同,有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。高爐渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含釩、鈦渣分別可作為提煉釩。
爐渣粉碎機可以把爐渣粉碎到一定的細度,濕料粉碎無篩底不堵塞,產量高,經濟實惠,從而達到廢物在利用的結果。爐渣渣粉碎機廢碎后的爐渣可用于制造水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁巖作磚廠添加料、內燃料;用矸石、爐渣、頁巖生產標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。干濕兩用,下雨天照常生產。
爐渣粉碎機的各種型號與技術參數:  

型號 SCF600x400 SCF600x600 SCF800x600 SCF1000x800
進料粒度 ≤200毫米 ≤300毫米 ≤400毫米 ≤500毫米
出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上 ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上 ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上 ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上
生產能力 10-20噸/小時 20-30噸/小時 40-50噸/小時 60-80噸/小時
允許物料含水率 <30% <30% <30% <30%
電機功率 18.5+18.5(15)-4級 22+22(18.5)千瓦-4級 45+45(37)千瓦-4級 75+55千瓦-4級
外型尺寸 2560x1020x1650(毫米) 2760x1280x1750(毫米) 3760x1314x2140(毫米) 4500x1700x3150(毫米)

爐渣粉碎機安裝與調試:
1、爐渣粉碎機應固定在水泥底座上,流動作業時應把粉碎機(應選用適宜安裝在拖拉機上的機型)安裝在拖拉機(手扶、三輪、四輪拖拉機等)上;
2、粉碎機應根據表1中的數據選配動力,根據表2中的參數選配動力機皮帶輪,以保證達到粉碎機的額定轉速及足夠的輸出動力;
3、粉碎機主機皮帶輪和動力機皮帶輪軸線要平行,皮帶槽必須對正,安裝好三角帶,并適當漲緊,漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪中心等距離處下垂10~15mm為宜;
4、安裝并調整好三角帶后,用手轉動,檢查是否有磕碰等不正常現象,若有則應及時調整或排出;
5、接好電機線,工作位置至控制開關間應無障礙,控制開關的安裝位置應保證操作方便;
6、應配置符合安全要求的皮帶防護罩;
7、在確保一切無誤,保證人機安全的情況下開機試運轉,并檢查轉向是否與粉碎機上的箭頭方向一致,若相反則:當動力機是電動機時,更換任意兩根電動機導線接頭位置即可,當動力機是拖拉機時要調整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置,嚴禁反轉;
爐渣粉碎機使用方法:
1、將安裝調試好的粉碎機在空負荷下啟動,然后空運轉2~3分鐘后便可喂料。當粉碎顆粒物料時,要調整好擋料板,使其均勻適量下料,以保證機器在額定負荷下工作,如超負荷時可暫停喂料,待恢復正常后在繼續喂料;當粉碎爐渣類物料時必須均勻適量喂入;
2、物料喂入結束后,要讓粉碎機繼續運轉1~2分鐘,等機內的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機;
爐渣粉碎機維護與保養:
產品轉速都在3400r/min以上,必須隨時注意安全和維護保養工作,否則將影響機器的使用壽命甚至發生嚴重事故。
1、每次開機使用前,應向軸承室內注入適量潤滑油,避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞;
2、每次開機使用前均應檢查三角帶的松緊程度,把三角帶的松緊調整適當,盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞,若三角帶已老化,則應及時更換,以免影響整機性能;
3、在累計使用500小時后,應對軸承、油嘴進行清洗,更換潤滑脂,否則潤滑脂老化堵塞注油通道,將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞;
4、當粉碎機工作一段時間之后,錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率,此時應將所有錘片翻轉180○或掉頭使用,當四個尖角都磨圓后同時更換新錘片;
注意:無論對錘片進行翻轉、掉頭或更換,均應將所有錘片同時進行,并且更換后的錘片對面兩組總質量超差不得大于5克。
5、當粉碎機工作一段時間之后,由于各種原因篩片可能產生磨損或破損,當損壞不嚴重時,可從反面焊補或鉚補,若損壞嚴重應及時更換篩片;
注意:更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
6、粉碎機葉輪嚴重磨損時應及時更換,為保證更換后的葉輪保持平衡,請到購機處或與本公司聯系購買平衡好的葉輪;
注意:磨損后的葉輪不能焊補,只能更換。
7、若粉碎機長時間不使用,應將三角帶拆下或放松,并將機器置于干燥通風處保存。
爐渣粉碎機存放與保管:
1、機器不用時應清理干凈,篩片、錘片涂上防銹油;
2、機器應存放在室內,如在室外存放應有防水設施;
3、潮濕天氣應每十五到二十天檢查和涂油一次,其他天氣一至二個月檢查一次,每季度應作一次檢查;
无需app在线成人电影 4、機器安放保持一定間距,不允許互相碰撞。

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